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钨钢圆刀片加工的核心技术是什么?

 钨钢圆刀片的加工,众所周知,这一环节是决定圆刀片质量的重要部分。 那么我们的核心技术是什么? 
 
 棒淬火裂纹-首先,一个棒是淬火裂纹。 在将普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后,发现它完全破裂仅在一周左右(使用时)。 裂纹形状是纵向的单个裂纹,主要是裂纹使钢筋的两端开裂。 据此,判断该裂纹为淬火裂纹,值班操作员无法识别。 查看工作记录,只能发现没有进行二次淬火,三班回火的棒料批次以及零件数据,淬火温度和冷却介质等技术参数。 作者拿起一根棒,将其与45钢接头一起在盐浴炉中加热,然后在盐水中淬火和冷却。 冷却后,约20-30分钟。 棒破裂并且裂缝形状与上述裂缝形状相同。 面对现实,操作员承认将这批钢筋淬火为45钢是错误的。
 
 渗碳淬火齿轮的硬度低-二个是渗碳淬火齿轮的硬度,例如:在日本的UNICASE滴漏气体渗碳炉中进行一批800多个齿轮进行渗碳和淬火,要求渗碳淬火后, 外部硬度为58-63HRC,采样时零件的硬度为52-56HRC。 这是渗碳问题,仍然是淬火问题。 淬火是一个加热问题,仍然是一个冷却问题,很难下结论。 由于这批齿轮的生产任务很紧急,因此作者拿出3件被检查的齿轮并用铁丝捆扎在一起。 它们在盐浴炉中从头部加热,并在油箱中淬火和冷却。 约30?40分钟后,淬火硬度为63-65HRC。  。 从头上加热并淬火这批齿轮后,抽动硬度***完全合格了。 这种快速刀刃和混乱的方法不***能找出引起怀疑的真正原因,但它可以解决生产的迫切需求。
 
 箱式电阻炉的退火硬度是不均匀的-一个是电阻炉的退火硬度,通常的技术路线是:退火→带锯切割→粗车→淬火→精加工→研磨→氮化。 切割带锯时,经常发现一根条的硬度不均匀,局部硬度高,切割力低,锯片磨损很快。 经过分析,这是因为钢筋较长或钢筋向前放置。 箱式电阻炉的炉口没有加热电阻丝,热损失大。 因此,对于普通的箱式电阻炉,应将零件与炉口内侧分开200至300 MM,以确保炉内零件的加热温度均匀。

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